电木粉注塑过程中模具的快速磨损和刮花是电木模具制造领域的一个普遍挑战。传统的T302模具钢，即便经过淬火硬化至HRC50，仍难以承受电木粉注塑带来的高摩擦，导致模具迅速磨损和刮花。尝试采用硬度更高的冷作模具钢，如Cr12MoV和DC53（硬度可达HRC55），虽然能在一定程度上减少刮花，但模具在生产周期中会出现变形，长度逐渐增长，问题依旧未能根本解决。

电木粉对模具的摩擦力大，T302模具钢的耐磨性不足，使得模具易于受损。Cr12MoV和DC53虽然在耐磨性上有所提升，但在200℃的工作温度下，其硬度会下降，无法长时间维持所需的耐磨性能，同时模具钢的强度也随之减弱，难以承受高压注塑，导致模具变形。

特别是在电木模具的进胶口部位，使用T302模具钢硬化后，模具容易发生塌陷。而采用钨钢虽然可行，但成本高昂且存在开裂风险。

据行业反馈，采用T302模具钢制作的电木模具，往往在生产短时间内就会收到关于模具刮花的投诉，且模具在使用两个月内通常需要返修，这已成为行业内的普遍现象。

为解决这一问题，采用特定工艺生产的模具钢表现出色。这类模具钢通过先进的冶炼技术（如气氛保护电渣重熔炉冶炼），具有高纯净度和低硫含量，配合特定的合金成分和热处理工艺，显著提升了模具的性能。其主要特点包括：

1.优异的耐高温性能，在600℃以下，模具硬度保持稳定。因此，在200℃的电木模具环境中，模具不会发生压塌或变形。

2.高纯净度确保了模具钢可以进行镜面抛光至高光表面，不易被刮花。

3.硬度超过HRC55，保证了模具在电木注塑过程中的耐磨性，有效避免了刮花现象。