粉末高速钢PM23和PM30在合金构成、使用硬度范围以及适用应用场景上存在显著差异。两者均采用粉末冶炼技术制造，具备高合金含量，能够有效消除微观碳化物偏析现象，从而避免在冲压或拉伸作业中产生粘料、划痕及粘模等问题。相较于传统高速钢，这两款材料在抗崩裂性能和耐磨性方面均有显著提升。然而，合金成分的不同使得PM23与PM30各具特性。

在合金成分上，PM23由W6Mo5Cr4V3组成，其碳含量为1.35%；而PM30则在相同碳含量基础上添加了8.5%的钴，化学式为W6Mo5Cr4V3Co8.5，这一调整显著增强了PM30的红硬性。

就使用硬度而言，PM23的硬度范围在HRC64-66之间，而PM30的硬度略高，达到HRC65-67。钴元素的加入使得PM30的耐磨性能超越PM23，但在抗崩裂性能方面，PM23则展现出更优异的性能。PM23在冲压领域，特别是较厚材料的冲压作业中应用更为广泛；而PM30则更适合耐磨性要求更高、材料较薄的冲压场景，以及拉伸模具和精冲模具的刮光亮带处理。

在切削工具应用方面，PM30凭借其卓越的红硬性和耐磨性，适用于硬料切削、重力切削及高速切削，耐用性显著优于PM23。

价格方面，PM30通常高于PM23，而在市场占有率上，PM23因应用范围广泛而销量更大。需要注意的是，PM30在高硬度和耐磨性的同时，在某些工况下可能存在易崩裂的问题，这限制了其使用范围。

选择模具钢时需综合考虑被冲材料的厚度、硬度、材质以及模具结构特点。例如，对于厚板冷锻不锈钢的冲压作业，PM23因其高耐磨性和抗崩裂性能而更具优势；而对于薄板硬料不锈钢的冲压，PM30则因其耐磨性和不易崩裂的特点而表现更佳。此外，在高速冲压薄材如铜材或马口铁时，PM30也因其耐磨性优势而更为适用。