针对铁料拉伸模具，选择恰当的模具钢材以防止粘模至关重要。粘模是拉伸模具的主要失效形式之一，主要由模具钢材中的碳化物偏析现象引起。偏析导致的微观裂纹在模具型腔与铁料滑动接触时，会引发粘料的黏着磨损，进而产生粘模。这种粘料积累会形成“粘模”或“积瘤”，影响拉伸件的外观质量。

为解决这一问题，关键在于选用无碳化物偏析的模具钢。例如，高质量的DC53模具钢，通过电渣重熔提升纯净度，并经过多重锻造及添加耐磨合金元素，能有效避免碳化物偏析，适用于铁料拉伸模具，降低粘模风险。

对于大批量生产及对模具寿命有较高要求的应用场景，粉末冶炼的高速钢TPM4高钒高合金粉末高速钢是一个理想选择。这款高速钢具有出色的耐磨性和抗崩裂性能，性能表现通常优于普通熔铸高速钢（如SKH-51）2至3倍。其硬度可达HRC64-66，且不存在碳化物偏析现象，从而避免了粘料的产生。此外，这类粉末高速钢在性价比方面也具备优势。

模具钢材的选择需依据具体工况和模具寿命需求而定。对于成本预算有限且需解决粘模问题的铁料拉伸模具，DC53是一个合适的选择。而对于要求模具寿命长、生产效率高的应用场景，粉末冶炼的TPM4高速钢则更为适宜。