针对0.2至0.6毫米厚度的不锈钢冲压作业，若当前使用的D2模具钢在约3万次冲压后即出现磨损，这显然不符合预期性能。D2模具钢的标准合金组成为Cr12Mo1V1，含有1.5%的碳，并可通过热处理达到HRC60的硬度，理论上具备良好的耐磨性。然而，市场上存在以低质量合金冒充D2的情况，如使用合金总量较低的Cr12MoV，这可能导致耐磨性能大幅下降，模具边缘易产生毛刺。

鉴于所处理的材料较薄，耐磨性成为选择冲针材料时的关键因素。推荐采用耐磨钢6077，其硬度范围为HRC60-63，抗崩裂性能为普通铬钢的3倍。在测试条件下，使用6077耐磨钢对冲压0.6毫米厚的420J2硬料进行作业，即使达到8万次冲压，也未见明显磨损，相比之下，DC53材料则表现出较快的磨损。因此，对于0.2至0.6毫米厚度的不锈钢冲压，6077耐磨钢能提供接近10万次的寿命，且成本适中，能有效降低模具成本。

另一可行方案是选用高速钢SKH51，其硬度可达HRC62-64，由于含有钨元素，耐磨性能优于多数模具钢。在实际应用中，SKH51在冲压0.6毫米厚的420J2硬料时，能达到30万次的寿命，远超市场上一般SKH51的表现。尽管成本可能稍高，但其长寿命特性使得单个模具的使用效率显著提升。

综上所述，基于广泛的模具选材与应用经验，上述建议旨在帮助解决模具选材中的挑战，确保材料选择既能满足性能需求，又能控制成本。