在不锈钢冲压模具的应用领域，Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKH-51等材料均有应用实例，但它们在特定条件下可能会遇到崩裂的挑战。针对不锈钢冲压模具，DC53模具钢被广泛视为一种优选方案。

DC53模具钢在冷作模具钢领域内展现出良好的抗崩裂性能。然而，若其纯净度不足或热处理工艺不当，同样可能引发崩裂问题，这导致部分用户误认为DC53在冲压不锈钢时易于崩裂。经济性、抗崩裂性能和耐磨性，DC53是冲压不锈钢的理想选择，关键在于确保材料的高纯净度和执行优质的热处理工艺。

不锈钢材料因其硬度和粘性特性，对冲压模具材料提出了特殊要求。硬度过高可能导致冲头断裂，而硬度不足则易于磨损。理想的模具材料应兼具出色的韧性以防止崩裂，同时硬度需达到HRC58以上，以确保良好的耐磨性，从而延长冲头的使用寿命。

针对不锈钢冲压模具钢的选材，可遵循以下原则：

对于不锈钢厚度小于2.0毫米的应用场景，DC53模具钢是一个经济实用的选择。关键在于选用高纯净度的DC53，并结合优质的热处理工艺，使硬度达到HRC60-62，以确保冲头的稳定运行。

当不锈钢厚度超过2.0毫米时，若需进一步确保冲头不发生崩裂，可选用GT30模具钢。GT30模具钢的韧性优于SKH-9的4倍，D2的2倍，非常适合用于冲压厚板。GT30的使用硬度为HRC58-60，耐磨性充足，能够确保冲头具有较长的使用寿命。

若对冲压光亮带的要求极高，可考虑使用粉末高速钢PM25。PM25耐磨性能优异，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。其良好的韧性也能有效防止冲头崩裂，确保冲头具有持久的使用寿命。