在拉伸304不锈钢时，为提高模具的耐磨损性能，模具钢的选择需注意以下要点：

1.优先选择具有高抗崩角性能的模具钢，在确保不发生崩裂的前提下，选用硬度较高的材料；

2.模具钢的表面光洁度需良好，以有效降低摩擦系数；

3.选用硬度高且耐磨性强的模具钢，例如高碳高铬型冷作模具钢（如Cr12MoV、D2、DC53），或高速钢，特别是高钒粉末高速钢，以及钨钢，但前提是模具钢需具备良好的抗崩角性能；

4.另一种选择是采用抗崩角性能优异且涂层效果好的模具钢，通过涂层技术提升模具表面的耐磨性和光洁度，如某些特定型号的模具钢（如1.8503等）可通过此方式增强性能。

鉴于客户的产品结构相对简单，通常不易导致模具崩裂，且为304不锈钢拉伸模具，故模具对耐磨性的需求更为突出。从延长模具寿命的角度出发，可优先考虑使用耐磨性更佳的高速钢，如SKH-9，其硬度范围为HRC62-64，含有钨成分的高速钢具备出色的耐磨性能。

若预算有限DC53也是一个可行的选择，其硬度在HRC60-63之间，耐磨性和抗崩角性能均优于Cr12MoV。

对于追求更高性能的情况，可以考虑使用粉末高速钢，如PM23或PM30，但需注意成本会有较大幅度增加。