精冲3毫米厚的紫铜材料时，模具设计需特别关注间隙控制，不仅要考虑常规的摩擦磨损，还需防范黏着磨损的风险。

模具钢的韧性不足易导致断裂，而碳化物偏析则可能加剧黏着磨损现象。紫铜因质地较软，在冲切过程中容易渗入模具中碳化物偏析产生的细微裂纹，进而引发模具撑裂和崩刀口问题。

模具的崩角或开裂往往始于细微裂纹，而碳化物偏析区域正是这些裂纹的潜在源头。选用无碳化物偏析、组织均匀的模具钢至关重要。

为确保精冲紫铜时模具不崩刀口，推荐使用1.8566材料因组织均匀、无碳化物偏析而表现出良好的抗崩角性能。粉末冶炼的高速钢，如PM23、PM4、S690等，也是合适的选择。这些高速钢硬度高（HRC64-66），耐磨性能优异，且同样不存在碳化物偏析问题，有助于提升模具的使用寿命。