冷挤压模具钢是一种常用于制造冷挤压模具的材料，选择合适的材料对于保证模具的使用寿命和产品质量至关重要

1、冷挤压模具钢的硬度

冷挤压模具钢需要具备较高的硬度，以保证在挤压过程中能够承受较大的压力和磨损常用的冷挤压模具钢有H13、SKD61等，它们具有较高的硬度和热稳定性，适用于制造高强度和高精度的冷挤压模具

过高的硬度也可能导致模具脆性增加，容易发生开裂和断裂的问题在选择冷挤压模具钢时，还需要考虑其他因素，如韧性和抗磨损性

2、冷挤压模具钢的韧性

冷挤压模具在使用过程中会受到较大的冲击力和挤压力，因此需要具备较好的韧性，以防止模具发生开裂和断裂选择具有较好韧性的冷挤压模具钢可以提高模具的使用寿命

通常情况下，添加适量的合金元素可以提高冷挤压模具钢的韧性例如，添加少量的钛、铌等元素可以提高钢的塑性和韧性，抑制晶粒长大，减少淬透带的生成，从而提高模具钢的抗疲劳性

3、冷挤压模具钢的抗磨损性

冷挤压模具在挤压过程中会与金属材料产生摩擦，容易引起磨损选择具有较好抗磨损性的冷挤压模具钢可以延长模具的使用寿命

增加冷挤压模具钢中的碳含量和硬度可以提高其抗磨损性同时，合理设计模具结构，使用表面处理技术也可以有效减少模具的磨损

选择适合的冷挤压模具钢需要综合考虑其硬度、韧性和抗磨损性等因素通过合理选择和使用冷挤压模具钢，可以提高模具的使用寿命和产品质量，进而提高工业生产的效率