针对1.8毫米厚的403不锈钢拉伸模具，使用Cr12MoV模具钢常导致零件严重刮伤。

这是因为Cr12MoV存在严重的碳化物偏析，导致材料表面存在大量微观裂纹，这些裂纹在拉伸过程中易与不锈钢发生黏着磨损，从而产生粘料现象，引发零件刮伤。

为防止不锈钢拉伸模具刮伤，应选择无碳化物偏析的模具钢材料，从根本上消除黏着磨损的可能性。

对于产量不大模具使用寿命需求在几万模次以内的1.8毫米403不锈钢厚板拉伸模具，推荐使用1.8503模具钢。该材料无碳化物偏析，硬度范围为HRC59-61，抗崩裂性能优于DC53一倍以上，同时具备良好的耐磨损性能和不粘料特性，是成本效益较高的选择。

若追求更长的模具使用寿命，可考虑使用高速钢材料，如SKH-51或PM23等，其硬度可达HRC62-66，耐磨性更佳。