在选择用于自行车粉碎机的刀片材料时，应考虑其耐磨性和抗崩裂性。目前市场上，为了成本控制和防止崩口，常见的刀片材料包括45钢和H13模具钢。这两种材料韧性较好且价格适中，但硬度较低，导致刀口锋利度不足，使用寿命相对较短。

为了提升耐磨性，有些制造商尝试使用Cr12MoV、9CrSi、Cr12等冷作模具钢，其硬度可达到HRC54-56，满足了硬度要求，然而抗崩裂性能不足，容易损坏，同样不耐用。

理想的自行车粉碎机刀片材料应兼具HRC55-60的高硬度和良好的抗崩裂性能。以下是一些符合这些要求的材料选项：

1.DC53模具钢：硬度范围为HRC55-62，韧性优于SKD11，采购便利且价格适中。其抗崩裂性能虽有限，但在实际应用中表现尚可。

2. 1.8503模具钢：硬度为HRC55-60，抗崩裂性能是DC53的两倍，已有成功案例证明其耐用性，性价比显著，是推荐的选择之一。

3.LG模具钢：硬度HRC54-58，韧性极高，是DC53的8-9倍，不易断裂，但成本较高。

4. 1.8566模具钢：硬度HRC56-60，抗崩裂性能优异，是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，耐磨性强，但价格昂贵。

5. W311模具钢：硬度HRC55-58，韧性优于1.1.8503，耐磨性虽稍逊于1.1.8503，但明显优于45钢和H13，且价格适中，热处理工艺易于控制。