Cr12是一种高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其硬度可达HRC60，但脆性显著，模具在使用过程中容易开裂。Cr12的淬透性较差，心部难以达到理想的淬硬效果，且热处理后变形量大。尽管Cr12在价格上较为亲民，但在性能上与DC53相比存在明显不足。

DC53则是一种抗崩裂性能优异的冷作模具钢，其硬度范围在HRC60-62之间，耐磨性良好。其抗崩裂性能是SKD11的两倍，模具在使用过程中不易开裂。DC53具备良好的淬透性，使得心部硬度和表面硬度趋于一致。

具体差异如下：

1.抗崩裂性能：DC53的抗崩裂性能远超Cr12，使用DC53制造的冲压模具不易开裂，而Cr12制造的模具则更容易出现开裂问题。

2.使用硬度：Cr12的硬度通常在HRC55-58之间，硬度过高易导致开裂；而DC53的正常硬度范围为HRC60-62，既保证了硬度又降低了开裂风险。

3.线切割开裂风险：Cr12在淬火加硬后进行线切割时容易开裂，而DC53则不会。

4.淬硬性：Cr12的心部难以淬硬，而DC53的表面硬度和心部硬度更为一致。

5.使用场合：Cr12适用于对耐磨性有要求但无冲击的模具工况，且模具结构需简单；而DC53则主要用于需要抗冲击韧性的场合，同时保证良好的耐磨性，适用于精密模具制造。

6.价格：Cr12在价格上较为便宜，而DC53的价格则高出数倍。