在铝合金压铸模具钢的选择上，需先了解常见的模具钢种类及其失效形式。常见的铝合金压铸模具钢包括H13、电渣H13、2344、SKD61和8407等，这些热作模具钢的耐热合金钼（Mo）含量通常低于1.5%，导致红硬性相对较差。在中小型铝合金压铸模具应用中，这些模具钢容易因热疲劳而产生龟裂，这是铝合金压铸模具常见的失效形式。

为解决模具过早因热疲劳导致的龟裂失效问题，需要提高模具钢的红硬性，即增加耐热合金钼的含量。例如，DAC55和8418模具钢将钼含量分别提高至1.8%和2.3%，从而延长了铝合金压铸模具的热疲劳寿命，显著提升了模具的整体寿命。

两款常被忽视的铝合金压铸模具钢——QRO90和1.8433，因其抗高温软化性能强、韧性好、强度高以及导热系数高的四大特性，能够显著延长铝合金压铸模具的使用寿命。

QRO90和1.8433模具钢的共同特性包括：

高温强度高，模具不易龟裂。这两款模具钢的耐热合金钼含量分别为2.3%和3.0%，红硬性高；同时，钒（V）含量0.9%提供了良好的耐磨性，即高温强度高、冲击韧性好，减少了模具因热疲劳而产生的龟裂。

韧性优良，模具不易开裂。这两款模具钢的碳含量均为0.38%，较低的碳含量有助于提升模具钢的韧性。

导热系数高，模具散热快。这缩短了产品的成型周期，不仅提高了压铸效率，还有效缓解了模具局部长期高温导致的热疲劳龟裂问题。