H13与1.8433是两种在热锻模具中常用的模具钢，它们各自具有鲜明的优缺点。

H13作为一种历史悠久且广泛应用的热锻模具钢，以其成本效益高而著称。然而，随着现代热锻模具工况对模具使用寿命和尺寸精度的要求日益提高，H13的耐热性能、抗软化性、耐磨性以及抗开裂性已逐渐难以满足高效率的生产需求。

1.8433是一款新型热锻模具钢，以其优越的耐热性能而受到关注。其不易被软化磨损的特性，加之相对合理的售价，使得它成为许多热锻领域尝试和应用的对象。

以下是H13与1.8433模具钢的共同点和主要区别：

韧性：两者均具备良好的韧性，含碳量均控制在0.35%-0.4%之间，这一低含碳量确保了模具钢的韧性。

热处理工艺：两者的热处理工艺相对容易把控，淬火温度均在1020-1050℃范围内，这对工业化生产具有重要意义。

抗冲蚀与抗龟裂能力：1.8433通过采用气氛保护电渣炉炼钢技术，获得了高纯净度的模具钢，有害杂质硫含量极低，因此其抗冲蚀和抗龟裂能力优于H13。

抗氧化能力与表面光洁度：在高温工作条件下，1.8433的抗氧化能力更强，使得热锻出的产品表面光洁度更高，模具表面更光亮。

耐热合金含量：1.8433模具钢中的耐热合金元素钼（Mo）含量显著高于H13，至少为其1倍。

耐热性能与模具寿命：得益于其较高的耐热合金含量，1.8433的耐热性能约为H13的2-3倍，抗软化和抗热磨损能力更强，因此在热锻模具中，其模具寿命更长。

经济效益：尽管1.8433的售价高于H13，但由于其模具使用寿命长，从长期来看，其经济效益反而更高。