曲轴连杆作为非对称的大型热锻模具部件，其制造对模具钢的选择有着特定的要求。这类模具需具备高韧性以防止开裂，这是大型热锻模具使用中极为关键的特性，以避免模具因开裂而失效。同时，模具钢还需具备出色的抗高温软化性能，以防止模具因软化磨损和热疲劳而过早失效。曲轴连杆热锻模具的主要失效形式包括磨损和开裂。

在曲轴连杆热锻模具的制造中，常用的模具钢材料包括H13、8418以及1.2344（或类似编号，具体取决于地区标准）。这些材料因其良好的韧性而能够避免模具开裂。

1）H13模具钢是曲轴连杆模具制造中的常用材料。

H13模具钢因其成本效益高且韧性优良而受欢迎，能有效防止模具开裂。然而，H13的红硬性相对较低，模具在高温下容易软化磨损，导致热疲劳，因此模具的使用寿命有限，通常在3000至5000模次之间，有时甚至更低。这导致需要频繁停机维修模具，降低了生产效率。尽管H13模具钢的初始成本较低，但频繁的维修不仅增加了成本，还影响了生产进度。

2）8418模具钢则适用于对模具寿命有更高要求（超过5000模次）以及对热锻产品尺寸精度有严格要求的曲轴连杆热锻模具。