拍扁冷镦模具在作业过程中需承受高强度的冲击力，同时要求具备足够的强度以防止模具变形。传统的冷作模具钢，如Cr12MoV、D2和DC53，虽然碳含量较高（介于1.0%至1.5%），确保了模具的强度，但它们的抗冲击韧性相对较弱，容易导致模具崩角或开裂。此外，这些模具钢存在的碳化物偏析问题，会在组织中形成微观细微裂纹，成为模具崩裂的潜在源头。

使用DC53模具钢时，模具往往在大约2万模次后出现损坏，表现为大块崩裂或直接断裂，这导致了频繁的模具更换和维修，增加了生产的不便。

为了延长模具寿命，减少崩裂问题，推荐采用抗崩裂性能更优的1.8566模具钢进行尝试。

经过大半年的实际应用，客户反馈称在直径9mm铁杆拍扁切断模具中，原先使用DC53时模具在约2万模次后出现爆裂，而改用1.8566模具钢后，模具能够顺利完成10万模次的生产。

使用1.8566模具钢的模具在完成10万模次后，仅在刀口位置出现轻微崩缺。客户计划通过线切割方式修复模具，并继续验证其使用寿命，以期达到更高的生产模次。

据此推算1.8566模具钢显著提升了直径9mm铁杆拍扁模具的寿命，从2万模次提高至10万模次，相当于寿命延长了5倍，这一改进对于生产效率的提升具有显著影响。