SKD11与SKH-9虽同属工具钢类别，但两者之间的差异显著，远非表面看似相近可比。以下从六个维度详细解析SKD11与SKH-9之间的区别：

1.合金成分差异：SKD11的合金组成为Cr12Mo0.5V0.3，碳含量为1.5%；而SKH-9的合金组成为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.0%。这两种不同的合金配比决定了它们各自独特的性能特点。

2.使用硬度与耐磨性：SKD11的使用硬度范围在HRC50-60之间，而SKH-9的使用硬度则达到HRC62-64。通常，硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表现更优。

3.抗黏着磨损性能：SKH-9作为电渣钢，其组织均匀性优于SKD11，加之其更高的硬度，使得SKH-9具有更好的抗黏着磨损性能。这一特性在铜、铝、不锈钢等材料的冲压模具和拉伸模具中尤为关键，能有效减少粘料现象。

4.红硬性：SKH-9是一款含钨的高速钢，而SKD11不含钨。因此，SKH-9的红硬性更强，能在更高的工作温度下保持优良的性能。

5.应用场景：虽然两者在某些应用场景中存在重叠，但SKD11更常用于模板料或对性能要求不高的冲头料；而SKH-9则适用于切削刀具以及需要高耐磨性的冲头料，能够解决SKD11无法应对的磨损问题。

6.价格差异：SKH-9的价格远高于SKD11，两者之间存在数倍的差价。

SKD11与SKH-9在合金成分、使用硬度、耐磨性、抗黏着磨损性能、红硬性、应用场景及价格等方面均存在显著差异。