对比DC53模具钢与Cr12材料的性能差异，可以明确以下几点：

DC53相较于Cr12展现出显著优势。

Cr12属于高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其特点在于硬度高，可达HRC60水平，但伴随而来的是极高的脆性，导致模具易于开裂。此外，Cr12的淬透性不佳，心部难以达到理想的淬硬状态，且热处理后变形较大。尽管Cr12在价格上较为亲民，但在与DC53的性能对比中，其余方面的表现均显不足。

DC53则是一款抗崩裂性能优异的冷作模具钢，其硬度范围在HRC60-62之间，不仅耐磨性好，且抗崩裂性能是SKD11的两倍，有效避免了模具开裂的问题。同时，DC53具备良好的淬透性，使得心部硬度与表面硬度趋于一致。

具体差异体现在：

1）DC53的抗崩裂性能远超Cr12，使用DC53制作的冲压模具不易开裂，而Cr12则常面临开裂问题。

2）两者使用硬度不同，Cr12硬度通常在HRC55-58之间，硬度过高易导致开裂；而DC53的推荐硬度范围在HRC60-62之间。

3）在线切割加工过程中，Cr12淬火加硬后存在开裂风险，而DC53则无此问题。

4）淬硬性方面，Cr12心部难以淬硬，而DC53则能实现心部与表面硬度的一致性。

5）应用场合上，Cr12适用于仅要求耐磨、无冲击的简单模具结构；而DC53则更适用于需要抗冲击韧性且保持耐磨性的场合，特别适用于精密模具制造。

6）价格方面，Cr12相对便宜，而DC53的售价则高出数倍。