在选择用于160T气压冲锻造螺母冲头下模具的材料时，耐用性是一个关键因素。特别是当涉及到热锻螺母（通常由铁料制成）时，对模具材料的耐用性要求更高。

一些客户在采用H13、3Cr2W8V以及硬质合金等材料时，遇到了模具易裂、寿命短的问题，这不仅影响了生产效率，还增加了模具维修成本和整体生产成本。

为了解决这一问题，推荐使用耐热钢1.8433作为模具材料。该材料在多个方面表现出色，特别是在高耐热性、抗疲劳性和高导热性等方面远超其他竞品。具体来说，1.8433的耐热及稳定性是H13的2-3倍，硬度范围在HRC50-54之间。使用1.8433模具钢的模具，在寿命期内不再出现塌模和开裂这两大常见问题。即使模具经过多次修复，其背面硬度也不会下降，确保了模具的持久耐用性。

用1.8433模具钢后，客户反馈使用效果极佳。与硬质合金相比，1.8433模具钢的成本更低，性价比优势明显。例如，某客户在使用1.8433模具钢后，模具可以一次性生产20000多个产品，且每个模具可以修复6次，大大延长了模具的使用寿命。这不仅提高了生产效率，还显著降低了模具维修和更换的成本。