压铸模具的进料口位置常常面临冲蚀问题，特别是在锌合金压铸模具中，使用H13模具钢时，进料口可能在几千至一万多模次后出现冲蚀。对于高产量需求的客户而言，频繁修模显然不理想。

进料口冲蚀不仅与浇铸系统的进口方式有关，从模具钢的角度来看，进料口受冲击力大，因此需要模具钢具备优异的高温强度，以抵御冲刷，防止冲蚀。这要求模具钢具有高硬度、高耐热性和良好的散热性能。

为解决这一问题，可选用高硬度、高耐热的模具钢，如1.8433、LG、1.8566等。对于锌合金压铸模具，使用硬度在HRC50-54范围内的1.8433模具钢即可有效解决问题。

1.8433模具钢的抗高温软化性能是H13的2-3倍，硬度高达HRC50-54，具有出色的高温强度，模具不易软化磨损。其导热系数高，散热速度快，有助于缩短成型周期。1.8433模具钢还具备良好的韧性，不易开裂，非常适合用于锌合金压铸模具。用1.8433模具钢不仅可以解决进料口冲蚀问题，还能提高压铸效率，缩短成型周期。