使用H13模具钢进行热锻铁料加工时，模具的寿命通常局限在3000至5000次之间。这一限制主要源于H13模具钢中耐热合金元素钼（Mo）的含量较低，导致在高温热锻环境下，其硬度迅速下降，进而引发模具过早出现塌陷和开裂问题，缩短了模具的使用寿命。

为了显著提升热锻模具的寿命，可以考虑选用耐热性能更为优异的模具钢材料，如1.8433模具钢。这种模具钢通过特定的合金配比和冶炼工艺，在耐热性、抗疲劳性和导热性等方面表现出色，其耐热性能和稳定性是H13模具钢的2至3倍，硬度范围达到HRC50-54。

采用1.8433模具钢制作的热锻模具，在寿命周期内能够有效避免塌陷和开裂两大常见问题，且模具经过修复后，其寿命并不会因此缩减，直至模具报废，其背面硬度依然保持稳定。

多家企业已验证1.8433模具钢在热锻模具中的卓越表现。

在热锻45钢钢扣时，使用1.8433模具钢的模具寿命是H13模具钢的3倍；在热锻法兰盘时，模具寿命更是达到10000次以上，同样远超H13模具钢。

1.8433模具钢能够有效解决热锻模具的塌陷和开裂问题，提高了自动化锻造效率，降低了成本，对于热锻模具而言，选用1.8433模具钢是一个明智的选择。