连接器作为精密部件，对模具的尺寸精度有着极高的要求。根据应用领域的不同，连接器模具主要分为两大类：用于塑胶外壳的塑胶模具和用于五金零件的冲压模具，两者在材料选择上各有侧重。

一、塑胶外壳塑胶模具：

这类模具对表面抛光性要求不高，但非常重视尺寸精度和耐磨性。由于模具产量大，因此需要模具表面保持平整，避免塌陷，同时要求模具寿命长且尺寸稳定。通常，模具主体选用淬火后的SKD61模具钢，而芯子部分则选用韧性优良的预硬模具钢（如某高韧性预硬钢）或耐磨性出色的预硬SKD61模具钢。

二、五金零件冲压模具：

这类模具主要用于冲压铜片等五金材料，对尺寸精度和耐磨性同样有着严格的要求。此外，由于冲压速度快（通常达到300次/分钟），模板和冲头必须具备良好的耐磨性和韧性。

1.冲压模具模板料：常选用的材料包括Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等模具钢。

2.冲压模具冲头料：则更倾向于选用预硬处理的SKD11、DC53模具钢，以及高速钢（如SKH-9）和粉末高速钢（如ASP23、ASP60）等预硬料，以满足耐磨性和韧性的双重需求，确保冲头尖角不塌陷且不易崩角。