LD与SKD11两款模具钢在冷作模具钢领域内虽有所交集，但因合金成分及性能差异，各自适用于不同的应用场景。以下是两者之间的主要区别：

1.合金成分差异：SKD11的合金成分为Cr12Mo0.5V0.8，而LD的合金成分为7Cr7Mo2VSi。这种成分的不同直接导致了两者性能上的差异。

2.韧性表现：碳含量是影响模具钢韧性的关键因素之一。SKD11的碳含量为1.5%，而LD的碳含量为0.7%。因此，LD的抗冲击能力相较于SKD11更强，展现出更好的韧性。

3.硬度范围：尽管两者在使用硬度上相近，SKD11的硬度通常在HRC58-61之间，LD的硬度则在HRC60-62之间，但这一微小差异可能影响到具体应用场景的选择。

4.热处理工艺：SKD11的淬火温度较低，使得其热处理过程相对容易控制。相反，LD的淬火温度较高，对热处理工艺的控制要求更为严格。

5.应用场景：LD因其出色的抗崩裂性能，更适合用于冷镦模具及对抗崩裂性能有较高要求的场合。而SKD11则因其耐磨性能突出，更适用于耐磨要求高但对抗崩裂性能要求不高的场合。

6.价格差异：在市场上，LD的售价通常高于SKD11。

在选择模具钢时，除了考虑其性能特点外，还需结合模具的具体工况、成本预算等因素进行综合评估。