在冲压工艺中，当冲头厚度小于板材厚度时，冲头极易面临断裂的挑战，这是行业内公认的一大难题。而1.8566模具钢的出现，有效地解决了这一关键问题。

在进行窄边冲压，尤其是当冲压窄边小于板材厚度时，冲头材料需要同时具备高强度和韧性。高强度可防止冲头在冲压过程中弯曲或胀型，而韧性则确保冲头不易断裂。传统的模具钢材料，如Cr12MoV和DC53，虽然强度足够，但在韧性方面存在不足，导致冲头断裂的风险较高。此外，市场上存在一些质量不佳的模具钢，其纯净度低，进一步削弱了原本就有限的抗崩裂能力，使得冲头断裂的问题更加突出。

1.8566模具钢则在高强度和韧性之间实现了极佳的平衡，特别适合用于窄边冲压场景，有效降低了冲头断裂的概率。以某冲压1.5毫米厚普板为例，当冲头最窄处仅为1.0毫米时，原先使用Cr12MoV和DC53模具钢的冲头频繁断裂，严重影响了生产效率。而改用1.8566模具钢后，冲头在连续冲压6000多片产品后仍未出现断裂，且无明显毛刺，展现了显著的性能优势。

1.8566模具钢之所以能够实现这样的性能，得益于其独特的合金成分配比和先进的生产工艺。该模具钢采用奥地利INTECO气氛保护电渣重熔炉冶炼，纯净度达到无硫级标准，国内仅少数厂家能够做到。同时，采用4500吨大型锻压机进行六面锻造，确保材料内部组织均匀致密。淬火热处理过程则采用专有技术和设备，确保了模具钢的高硬度（HRC60左右）和卓越韧性。

1.8566模具钢在强度、耐磨性和韧性方面实现了良好的平衡，尤其在高硬度值范围内，其韧性表现尤为突出，为窄边冲压模具提供了理想的解决方案。