在选择拉伸模具的模具钢时，需关注以下关键要素：

1.抗崩角与抗粘着磨损性能：首先，模具钢应具备高的抗崩角性能和抗粘着磨损性能。在确保不崩裂的前提下，优先选择硬度较高的模具钢。

2.表面光洁度：模具钢的表面应具备良好的光洁度，以降低摩擦系数，减少粘着磨损的可能性。

3.组织均匀性与硬度：选用硬度高且组织均匀性好的模具钢，确保热处理后无大块共晶碳化物和碳化物偏析现象。例如，某些特定型号的模具钢（如1.8503、DC53等）以及高速钢、粉末高速钢（如PM23、S690）和钨钢等，均具备这些特性，但前提是模具钢在使用过程中不易崩角。

4.涂层处理：对于某些模具钢，可通过涂层处理提高其表面耐磨性和光洁度，如1.8503模具钢。

针对客户产品结构简单、不易崩裂且为304不锈钢拉伸模具的情况，模具对耐磨性的需求高于抗崩角性能。因此，从模具寿命角度考虑，可选用耐磨性更佳的高速钢，如SKH-9，其硬度可达HRC62-64，且含钨和钒，具有良好的抗粘着磨损性能。

成本有限可考虑使用DC53或1.8503等模具钢作为过渡选择，它们的硬度分别为HRC60-63，耐磨性和抗崩角性能均优于Cr12MoV。

对于更高要求的场合，可选用粉末高速钢如PM23、S690或PM30，但成本会相应增加。

具体选择哪款模具钢需综合考虑模具成本、寿命、结构以及购买和热处理方便性等因素。