模具钢热处理概述及常用工艺特点

模具钢热处理主要分为普通炉热处理和真空炉热处理两大类，根据淬火介质的不同，又可进一步分为气淬和油淬。常见的热处理工艺包括淬火、退火、调质、回火、去应力、超深冷处理、球化退火、氮化、渗碳、高频处理及发黑处理等。

热处理的主要目的是提升模具钢的硬度，改善其组织结构，消除内部应力，从而增强耐磨性能，降低开裂风险，并优化韧性，确保模具钢能满足特定的使用条件。

以下是几种常用模具钢热处理工艺的特点：

1.普通炉热处理：此工艺设备简单，成本较低，但依赖于操作经验。其缺点是处理后模具钢表面易氧化，晶粒粗大，可能导致模具开裂，且耐磨性、韧性等性能不佳。该工艺在工业不发达时期应用广泛，现主要用于普通零件的热处理。

2.真空炉热处理：此工艺设备投资大，成本高，但热处理温度易于控制，零件表面不易氧化，品质稳定性好。处理后模具钢组织均匀，能显著提升各项性能，如硬度、耐磨性、韧性等。此外，真空炉热处理还能有效去除应力，降低开裂风险，并提升镜面抛光性。该工艺主要用于对模具钢、高速钢、特殊钢及不锈钢等高要求场合的热处理。

3.淬火处理：旨在提高模具钢的硬度和耐磨性，同时改善镜面抛光性和防锈性能。淬火工艺广泛应用于高合金模具钢、冷作模具钢、热作模具钢及特定型号如S136模具钢的热处理。

4.超深冷处理：通过细化模具钢组织，大幅提升其各项性能，确保模具在极端低温下（-50°C）也能正常工作而不开裂。该处理还能稳定模具的加工尺寸，防止变形。主要应用于五金冲压模具冲头料和高速钢的热处理。

5.调质处理：旨在将模具钢的硬度控制在适中范围，既满足使用性能要求，又兼顾韧性。调质处理能降低用户进行后续热处理的成本，减少模具开裂风险。该工艺主要用于塑胶模具钢及要求韧性的机械零件。

模具钢热处理方法和工艺多样，具体选择应依据模具钢的使用场合和性能要求。热处理质量受热处理炉真空度的影响较大，且由于热处理过程的复杂性，难以实现完全标准化生产，操作师傅的经验对热处理质量具有重要影响。