粉末高速钢PM30与PM23均为通过粉末冶炼工艺制造的高速钢材料，具备高纯净度、组织均匀性及无碳化物偏析等优点，能有效克服传统熔铸高速钢中碳化物偏析的问题。两者因合金成分的差异，展现出不同的性能与适用领域，具体体现在以下六个方面：

1.合金成分：PM23的合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1，而PM30在此基础上添加了8.5%的钴，合金组成为W6.5Mo5Cr4V3.1Co8.5，两者的碳含量均为1.3%。

2.抗冲击韧性：由于PM23的合金总量相对较低，其抗冲击韧性优于PM30。PM23的抗崩裂性能约为SKH-9高速钢的两倍，耐磨性也为SKH-9的2-3倍。

3.使用硬度与耐磨性：PM23的使用硬度范围在HRC64-66之间，而PM30因合金总量更高且含有8.5%的钴，使用硬度可达HRC65-67，耐磨性显著强于PM23。

4.红硬性：PM30因含有8.5%的钴，其抗高温软化性能和红硬性优于PM23，这对于高速切削工具、高速冲压作业中保持模具的高温强度和高硬度至关重要。

5.应用场合：PM23适用于耐磨性和抗崩裂性能要求较高的场合，如薄材硬料冲压、精冲模具以及铜、铝、铁、不锈钢或高碳钢的冲压模具。PM30则主要用于对耐磨性有极高要求且对抗冲击韧性要求不高的硬料冲压或薄材软料高速冲压，以及高速切削工具。例如，在冲压硬度为500的0.15mm厚月牙形304不锈钢时，PM30的冲头寿命显著优于DC53。

6.价格：PM30的价格较PM23高出50%，因此在选择时需考虑成本因素。

PM23与PM30在性能和应用范围上各有优势，PM23的应用更为广泛，而PM30在特定条件下表现出更强的耐磨性和红硬性。选择哪种材料需根据模具工况、失效形式及成本等因素综合考量。