模具钢的制造通常包含锻造、切削加工、热处理等几个关键工序。为了确保模具钢的生产质量和降低生产成本，其原材料应具备以下特性：

一、良好的可锻性

模具钢应具有较低的锻造变形抗力，良好的塑性，以及较宽的锻造温度范围，同时锻裂、冷裂及析出网状碳化物的倾向较低。

二、优异的退火工艺性

球化退火温度范围宽广，退火后的硬度低且波动范围小，球化率高。

三、出色的切削加工性

在切削加工过程中，模具钢应使刀具损耗降低，加工后的表面粗糙度低。

四、较低的氧化、脱碳敏感性

在高温加热时，模具钢应具有良好的抗氧化性能，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，且产生麻点的倾向小。

五、高淬硬性

淬火后，模具钢应具有均匀且高的表面硬度。

六、良好的淬透性

淬火后，模具钢能够获得较深的淬硬层，即使采用较为宽松的淬火介质也能实现淬硬。

七、低的淬火变形开裂倾向

在常规淬火过程中，模具钢的体积变化小，外形翘曲、畸变轻微，变形倾向低。同时，它对淬火温度及工件外形不敏感，淬火开裂的敏感性也较低。

八、优异的可磨削性

在磨削过程中，模具钢应使砂轮的相对损耗降低，无烧伤极限的磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，且不易产生磨伤及磨削裂纹。