在选择适用于拉刀的高速钢材料时，需考虑其韧性以避免刀口崩裂的问题。目前，使用某些白钢材料进行拼接时，刀口容易出现崩裂现象，影响了拉刀的使用寿命和效率。

拉刀作为一种精密工具，其刀口排列如锯齿状，且每个刀口之间的高度差仅为20微米，要求极高的精度和稳定性。针对当前面临的问题，主要有以下几点：

1.使用粉末高速钢PM23能够有效防止刀口崩裂，但其高昂的成本限制了其实用性。

2.其他类型的白钢或高速钢材料，由于韧性不足，刀口易于爆裂。若将拉刀设计为整体式，一旦某个刀口损坏，整把刀即需报废，成本高昂。

3.为减少浪费，当前普遍采用拼接方法制作拉刀，即单个刀口损坏时可单独更换，不影响整体使用。然而，频繁更换刀口会降低生产效率，并可能影响拉刀的精度。

高速钢易于崩裂的原因在于其高碳高合金成分易导致碳化物颗粒粗大及聚集，进而降低钢材的韧性。

为改善拉刀的使用效率，可从以下两方面着手：

1.提高拉刀精度的有效方法是采用整体结构设计。

2.解决拉刀崩裂问题的最佳工艺是对高速钢进行单件锻打，以破碎碳化物聚集并减小碳化物颗粒度，从而提升其韧性。

解决高速钢崩裂问题是制作拉刀的关键所在。目前，单件锻打被认为是解决此问题的最经济、有效的方法。希望以上分析能为从事拉刀制作的专业人士提供有益的参考。