PM4粉末钢在模具应用中表现出色，尤其在解决模具划痕、刮花和磨损问题上具有显著优势。据实际案例，使用PM4粉末钢制作的拉伸模具在拉伸铁料时，即便经过200万次的拉伸操作，模具依然保持完好，无磨损、不开裂，且产品表面光滑无痕。

拉伸模具产生划痕的原因通常与模具钢材中的碳化物偏析有关。碳化物偏析会导致模具钢材表面存在微观裂纹，这些裂纹在模具受力时会逐渐扩展，最终导致模具崩缺或开裂。崩缺后的模具表面变得粗糙，容易在后续的拉伸过程中刮伤零件。

为了解决这一问题，需要选择组织均匀性好、纯净度高、无大块夹杂物且不存在碳化物偏析的模具钢。在冷作模具钢材中，DC53、K340和88等材料的碳化物偏析相对较小，而1.8503、8566及其加强型等则几乎无碳化物偏析。此外，粉末冶炼的高速钢和工具钢，如PM23、PM30、PM60、V4和V10等，也是优质选择，尽管价格稍高。硬质合金钨钢同样具有优异的耐磨损性能，且不存在碳化物偏析现象，但成本也相对较高。

其中，PM4粉末高速钢以其硬度高（HRC64-66）、耐磨性好和抗崩角性能强的特点脱颖而出。其耐磨性和抗崩角性能大约是SKH-9高速钢的2-3倍，为模具提供了额外的保护。虽然PM4的售价比普通熔铸高速钢高，但它是经济性显著的粉末高速钢之一。

除了选择合适的模具钢外，还可以通过给模具打光、进行镜面抛光或涂层处理来增加模具表面的光洁度和硬度，从而提高模具的抗黏着磨损能力。

对于拉伸模具而言，选择粉末高速钢，尤其是PM4粉末高速钢，是减少划痕、刮花和磨损的有效方法。