SKH-55与PM30粉末钢，作为两种高速钢材料，尽管同属于一类，但因合金配比、冶炼技术及应用领域的差异，展现出截然不同的性能特征。以下从九个维度深入剖析两者之间的区别：

1.合金成分差异：SKH-55的合金组成为W6Mo5Cr4V2Co5，碳含量为1.0%；而PM30的合金组成为W6.5Mo5Cr4V3Co8.5，碳含量提升至1.3%。不同的合金成分直接导致了两种钢材性能上的区别。

2.冶炼工艺对比：SKH-55采用传统熔铸工艺，而PM30则是通过粉末冶炼技术制成。粉末冶炼使得PM30模具钢的纯净度和组织均匀性显著优于SKH-55，有效消除了碳化物偏析的缺陷。

3.使用硬度差异：SKH-55的推荐使用硬度范围为HRC63-66，而PM30则能达到HRC65-67，更高的硬度意味着更佳的耐磨性。

4.抗崩角性能：SKH-55因碳化物偏析可能产生细微裂纹，影响模具受力时的稳定性，导致崩角；相反，PM30因组织均匀，无偏析现象，展现出更强的抗崩角性能。

5.抗黏着磨损性能：PM30的组织均匀性、低有害杂质含量及高钒含量，共同作用下使其抗黏着磨损性能优于SKH-55，特别适用于拉伸、精冲模具及铜铝低碳钢的冲压或挤压作业。

6.抗摩擦磨损性能：PM30因更高的碳含量、硬度及合金总量，其抗摩擦磨损能力较SKH-55更强。

7.红硬性比较：PM30的高钴含量赋予了它更高的红硬性，使得在切削工具应用中，PM30的切削性能更佳。

8.应用场景差异：SKH-55与PM30均适用于高硬度、高合金要求及需要良好红硬性的场合。然而，PM30因其在多个性能方面的优势，能够更广泛地替代SKH-55使用。

9.价格考量：PM30的市场价格大约是SKH-55的两倍，反映了其更高的材料成本和优越的性能表现。

SKH-55与PM30粉末钢在合金成分、冶炼工艺、使用硬度、抗崩角、抗黏着磨损、抗摩擦磨损、红硬性、应用场景及价格等方面存在显著差异。在选用模具钢时，应综合考虑模具的工作条件、寿命要求以及成本效益，做出最合适的选择。