在冷镦铝材产品的制造过程中，某企业曾使用8407模具钢，但仅能生产约5万件产品后，模具的尖角处便发生断裂。相比之下，当采用另一种模具钢（以LG模具钢为例）替代后，经过三个多月的实际应用验证，该模具钢能够成功冷镦超过20万件产品，模具寿命显著提升4倍，生产效率大幅提高，同时模具成本也有所降低。

过去，铝材冷镦模具的开裂问题常被归因于模具钢材韧性不足。因此，许多制造商选择如DC53这类模具钢，并尝试降低其硬度以改善韧性，但开裂问题依旧存在，令人困惑。

实际上，铝材冷镦模具开裂确实与韧性不佳有关，但这仅是众多因素之一。另一种开裂原因是铝粉渗透至模具内部，导致模具因内部压力增大而开裂。铝粉之所以能渗透进模具，是因为某些高碳模具钢（如DC53）存在碳化物偏析现象，形成肉眼难以察觉的微观裂纹。在冷镦过程中，铝粉沿着这些细微裂纹渗透，逐渐积累并最终导致模具开裂。

这种开裂现象通常发生在模具的拐角或凹坑底部。因此，除了选择韧性优良的模具钢外，消除模具钢材的碳化物偏析现象也至关重要。

LG模具钢作为一种无碳化物偏析现象的模具钢，成为了一个理想的选择。其韧性是DC53模具钢的8-9倍，且硬度可达HRC54-58，完全满足铝材冷镦或冷挤压模具的强度要求。此外，LG模具钢采用气氛保护电渣炉生产，并经过一系列精炼工艺，确保了其无碳化物偏析现象，从而避免了铝粉渗透导致的开裂风险。

在冷镦铝材产品的实际应用中，某企业采用LG模具钢替代8407模具钢后，模具寿命显著延长，生产效率大幅提升，模具成本也相应降低。这一成功案例表明，对于铝材冷镦模具而言，选择LG模具钢是一个明智的选择。