冲铝过程中模具粘料问题可通过选用1.8503模具钢有效解决。1.8503是一种具备出色抗黏着磨损性能、耐磨性良好且成本效益高的冷作模具钢。其硬度范围在HRC60-61之间，抗崩裂性能相较于DC53模具钢高出一倍。作为电渣钢，1.8503避免了碳化物偏析现象，从而减少了模具粘料的风险。

在网络视频中，有五金加工领域的案例显示，使用D2模具钢的铝材冲压模具遇到了严重的粘料问题，导致生产效率低下，甚至影响交货。D2模具钢虽为高碳高铬型冷作模具钢，但因其碳化物偏析难以避免，模具表面易形成微观裂纹，铝材冲压过程中产生的铝粉易渗透至这些裂纹中，进而加剧粘料现象。

解决铝材粘料问题的关键在于选用组织均匀性好、无碳化物偏析的模具钢，以消除产生黏着磨损的微观裂纹源。SKH-9高速钢等传统材料，尽管硬度高，但同样存在碳化物偏析问题，难以从根本上解决粘料问题。

相比之下，1.8503模具钢和粉末高速钢是更理想的选择。1.8503模具钢因低碳含量和电渣重熔工艺，确保了组织均匀性和高硬度（HRC60-62），同时易于进行镜面抛光处理，减少了粘料的可能性。而粉末高速钢则通过粉末冶炼技术消除了碳化物偏析，硬度可达HRC64-66，同样适用于镜面抛光，尽管成本稍高。

总体而言，1.8503模具钢因其组织均匀性好、硬度高及易于抛光的特点，成为冲铝过程中防止粘料的优选材料。模具钢的纯净度和组织均匀性直接影响其抛光后的光洁度，1.8503模具钢经过加工后能达到接近镜面的光泽度，这也是其在实际应用中受到青睐的原因之一。