模具钢718，该钢材的合金组成为3Cr2MoNi，相较于P20模具钢，718通过添加镍合金，显著提升了淬透性能。在调质加硬过程中，718模具钢的表面硬度与芯部硬度趋于一致，加之优化的冶炼工艺，其切削加工性能、模具光洁度以及保持模具尺寸稳定性的能力均有所增强。

718模具钢属于预硬钢，出厂时硬度已调整至HRC33-36，这意味着模具可直接进行加工成型，无需额外的热处理步骤，从而大幅降低了模具成本和制作周期。

718模具钢主要应用于对表面光洁度有严格要求、模具尺寸大且结构复杂、切削加工量大、对模具寿命有特定需求的塑胶模具中。其应用范围广泛，甚至可完全替代P20模具钢。

此外，718模具钢具备良好的焊接性能，模具表面可通过淡化或火焰加硬处理。在模具出现损坏或需维修时，可采用烧焊方式进行修复。

上述性能描述基于高质量的718模具钢，即合金成分充足、冶炼质量上乘、锻造工艺完善的钢材。若冶炼质量不佳，其性能将大打折扣，如切削加工性能下降、钻孔攻牙困难、模具光洁度降低等。

市场上，718模具钢存在多个等级，由于成本考虑，部分生产商采用碳钢冶炼工艺生产718模具钢，导致质量和性能大幅下降。同时，也存在以P20模具钢、3Cr2Mn、42CrMn、40Cr等合金结构钢调质加硬后冒充718模具钢的现象，这会导致模具在加工和使用过程中出现各种问题，如钻孔攻牙困难、切削加工困难、沙孔、麻点、裂纹、模具光洁度差、加工后变形等。

正宗的718模具钢，其合金成分为3Cr2MoNi，冶炼和检测均遵循GB/T 1298-2014《模具钢》国家标准，采用真空脱气、精炼、锻造开胚、调质加硬等先进工艺，以确保其优异的切削加工性能、模具光洁度、蚀刻放电效果以及均匀的硬度（HRC33-36），从而保证模具的强度和机械性能，延长模具使用寿命。