镜面抛光模具钢通常具备高纯净度、低有害杂质含量以及良好的组织均匀性。根据其特性，可以大致归类为三大类别，进一步细分为五个小类。

第一类别是预硬型镜面抛光模具钢。这类模具钢在出厂时即具备HRC33-40的硬度，可直接加工成模具，省去了热处理工艺，从而缩短了制模时间。例如，NAK80、S136H和M310H等材料，硬度均在33-40之间，且都能进行镜面抛光至1万号以上。

若模具钢材的纯净度不高或组织均匀性不佳，在抛光过程中可能会出现沙孔、麻点、料纹或抛光不均匀、表面雾蒙蒙等不良现象。

第二类别是抗腐蚀且可镜面抛光并淬火加硬的模具钢。这类模具钢淬火后硬度通常可达HRC50以上，并可根据需求进一步细分为两类：一类是淬火后硬度为HRC50的模具钢，如S136、M310、S136-D和D-STAR，它们都能进行镜面抛光至1万-18000号；另一类是淬火后硬度在HRC52-58之间的模具钢，如ask3900和M340，它们的镜面抛光性能也在1万号以上。ask3900的硬度范围为HRC52-54，而M340的硬度可达HRC54-57。这类模具钢不仅硬度高、耐磨性好，而且铬含量高，抗腐蚀防锈性能卓越，适用于注塑强酸PVC塑胶等场景。

第三类别是高硬度耐磨型高镜面抛光模具钢，通常为热作模具钢。由于它们的纯净度高、组织均匀性好，因此能够进行镜面抛光。这一类别包括硬度为HRC50-54的8407、8418和1.8433等材料，以及硬度在HRC54-60之间且韧性、耐磨性均优的LG、W360和某些特定型号（如某高性能模具钢）的模具钢。

在选择模具钢材时，需综合考虑模具工况、注塑原材料以及模具造价等因素，在上述模具钢材中进行挑选。

只有冶炼工艺精良、纯净度高、组织均匀性好的模具钢，才能达到良好的镜面抛光效果。而冶炼工艺较差的S136等模具钢，则可能无法进行镜面抛光或抛光效果不佳，甚至可能出现沙孔、麻点、料纹和表面雾蒙蒙等不良现象。