从模具钢的性能角度来看，DC53相较于SKD11具有明显优势，这是行业内普遍认可的观点。尽管两者均归类于冷作模具钢，但由于合金成分与冶炼质量的差异，它们在抗冲击韧性、使用硬度及抗开裂能力等方面展现出不同的特点：

1.合金成分差异：SKD11的合金组成为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53则为Cr8Mo2VSi。合金成分的不同直接影响了模具钢的性能表现和市场定价。特别是DC53中耐热合金钼的含量高达2%，这使其能够采用高温回火工艺，显著提升抗崩裂性能，并减少热处理后的变形。相比之下，SKD11受限于低温回火，其抗崩裂性能较弱。

2.碳含量区别：SKD11的碳含量为1.5%，而DC53为1.0%。较低的碳含量使得DC53具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的SKD11则可能因碳化物聚集而导致模具掉渣。

3.淬透性差异：DC53的高钼含量使其能够经受高温回火，从而提高了淬透性，减少了热处理变形，确保了表面与心部硬度的均匀性，降低了线切割开裂的风险。SKD11则受限于低温回火，无法提供相同的淬透性优势。

4.抗冲击韧性：DC53的抗冲击韧性是SKD11的两倍，这使得使用DC53制作的冲压模具开裂风险显著降低。

5.使用硬度：DC53的使用硬度范围为HRC60-62，高于SKD11的HRC58-60，显示出更高的硬度性能。

6.涂层适用性：DC53支持更多种类的涂层处理，增加了其应用的灵活性。

7.冶炼质量：一般而言，DC53的冶炼质量优于SKD11，这直接影响模具钢性能的发挥。

8.应用场景：SKD11主要用于耐磨性要求高但对抗开裂性能要求不高的场合，如模板材料。而DC53不仅满足耐磨需求，还因其出色的抗冲击韧性和抗开裂性能，被广泛应用于需要防止模具开裂的场合，包括模具冲头料。

9.价格差异：DC53的市场价格高于SKD11，这是市场共识。

国内常将Cr12MoV误认为是SKD11，导致SKD11模具钢的市场质量参差不齐。随着对DC53认识的加深和模具工况的复杂化，DC53在五金冲压模具中的应用日益广泛，甚至在某些场合完全取代了SKD11。这一趋势反映了DC53在性能上的显著优势。