大家好，今天小编来为大家解答铝挤压模具入料口设计这个问题，铝挤压模具设计很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、铝型材挤压模具设计的八大要点

1、合理调整铝？属的流动速度 　　合理调整铝？属流动速度，就是要尽量保证铝型材断？上每？个质点应以相同的速度流出模孔。

2、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

3、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。

4、▲半空心铝挤压模具 挤压模的寿命铝挤压件设计时导致的热量积聚和压力不均匀(例如薄壁、不均匀壁厚和突出的特征)是挤压模具寿命的更大杀手。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

6、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

二、铝型材挤压模具设计有哪些要点

1、有足够高的制造精度，挤压模具的形位公差和尺寸公差符合图纸的要求(一般按负公差制造)，配合尺寸具有良好的互换性。 有足够低的表面粗糙度，配合表面应达到Ra6以下，工作带表面达到Ra8～4，表面应进行氮化处理或其他表面热处理。

2、挤压模具设计时，尽量采？多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和？周长的不同，及距离挤压筒中？的远近，来设计不等长的定径带。

3、挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

4、铝型材挤压模具设计分析： 铝型材的特点 经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金铝型材的品种和数量迅速增长。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。