1）当管坯变形部分长度小于管坯壁厚的3倍时，允许一次镦粗到任意外径而不产生弯曲。2）当管坯变形部分长度大于管坯壁厚的3倍时（一般是这种镦粗），必须在模具中镦粗，且一次局部镦粗所能达到的最大厚度不能超过原始管坯厚度的1.5倍，否则将产生失稳变形。

（2）变形长度大于壁厚3倍的管坯，不能一次镦粗到任意尺寸管坯局部镦粗，在机器的一次行程中镦粗到任意尺寸时，其变形长度不能超过管坯壁厚的3倍，否则管坯容易失稳而产生纵向弯曲，导致折叠。

（3）端面不平的管坯，不能镦粗成形在生产条件下，管料可以通过高速带锯锯切或利用模具剪切，管坯端面可能既不平整，也不与轴线垂直，这时施加轴压压力必然导致轴压失稳，因此端面不平的管坯，不能进行镦粗成形。

（4）法兰高度小于管坯壁厚的1/2时，一次镦粗的法兰外径不能超过管坯外径的2.5倍当法兰高度小于管坯厚度的1/2时，一次镦粗的法兰外径不能超过管坯外径的2.5倍，否则将引起管坯失稳而导致外壁折叠。

（5）加厚管镦粗不宜同时扩大外径和缩小内径生产实践证明，在管坯局部镦粗变形过程中，管壁主要是向外弯曲，向内不容易产生弯曲，因此，管坯镦粗时要用模具限制管壁向外弯曲，而内孔芯轴主要用于使内孔获得一定的孔径。管坯局部加厚超过1.5倍时，不宜采用同时加大外径和缩小内径的方法镦粗成形。因为这时的变形程度较大，需要聚料较多，管坯镦粗开始时管坯自由没有约束，属于自由变形，稳定性差，容易失稳。最好使外径保持不变，仅缩小内径来增大管壁厚度，这时不容易产生折纹。

（6）长径比大的管坯局部镦粗不宜在普通的曲柄冲床上完成长径比大的管坯局部镦粗，容易产生轴压失稳，因此不能使用普通冲床加工，一般在平锻机上利用可分凹模来生产这种加厚管。由可分凹模夹紧管坯的不变形部分，然后进行顶镦，顶镦完了，可分凹模打开，取出管件。若用其他通用锻压设备进行管坯镦压，则需要安装附加机构，如在曲柄压力机上常需采用可分的刚性夹紧机构或柔性液压（气动）夹紧机构，增加了设备机构，生产效率也不高。