粉末冶金零件在生产加工过程中如何避免模具损耗

由于以粉末冶金法所生产之部品范围相当广，所以模具之耗损现象因而更形复杂；归纳前述模具耗损的现象与原因，要降低模具耗损率应可从几方面着手：

精进管理的改善：加强人员之教育训练与管理、提升人员素质、同时强化预防措施，可改善人为因素所造成的冲头折断及炸模等问题。

2.模料变更的改善：针对心棒断的问题，降低现行模料之硬度值约 2~3 度，可减少因心棒硬脆所造成的断裂机率。

3.针对冲头裂的问题，可在成本的考量下，针对易裂模具组件，增列高速钢（Skh9， Hrc 58）或粉末高速钢（Asp23， Hrc58）的选料机会，用以降低冲头裂的发生率。

4.设计方面的改进：设计人员尽量避免模具的易爆、易裂、易断的要素，在设计过程当中考虑到怎么样厚实，怎么样倒角不容易爆，怎么样容易减少密度差，细小的模具怎么样可以在做出产品的同时要适当的短小精干，防止弯断。同时根据不同的产品外形设定好相应的材料和热处理的温度等。

Mim注塑模具设计要点

金属粉末精密注射成型是传统粉末冶金工艺和塑料注射成型工艺相结合的成型工艺，又称Mim（Metal Injection Molding）成型工艺。具体是将金属粉末和塑料粘结剂混合后在模具中成型，再经脱脂烧结，制成金属零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、浇注系统、冷却系统和脱模系统等设计方面有一些特别之处。

成型零件方面：1。收缩率不同，因为制件不但在注射成型时会收缩，烧结脱脂后还会收缩。2。脱模斜度不同，Mim注塑模具脱模斜度大，一般取1-3°。3。型腔粗糙度不同，Mim注塑模具比普通注塑模具要高。一般取RA0.4.4.材料耐磨性要求更高，因为原料中含有金属粉末，对型腔的摩擦力和磨损更大。Mim注塑模具成型零件必须采用耐磨钢材，并经淬火或者表面渗氮处理。

浇注系统设计：Mim注塑模具尽量采用圆形截面的流道。金属粉末是贵重金属，流道凝料尽量少，因此要尽量缩短流道的长度，少拐弯。