粉末冶金齿轮的优点

1、大批量生产的粉末冶金齿轮尺寸精度均一，特别是齿轮对精度有一定要求时，用粉末冶金加工是最好的选择 2、由于材料组织中含有一定孔隙度，有助于齿轮平静运转，并且可自润滑。 3、可制作带盲角的粉末冶金齿轮，可以省掉用切削加工生产齿轮时所需要的根切退刀槽。 4、可将齿轮与其他形状零件，诸如带轮、棘轮、其他齿轮等进行复合，用粉末冶金工艺实现一体化制作。5、可制作标准渐开线齿轮，比用其他方法生产简易且低成本。粉末冶金由于表面粗糙度优异、零件间性能均一、可进行自润滑等特点对于制作齿轮、带轮以及棘轮都比较有优势。且具有自润滑性的粉末冶金齿轮，往往比磨加工更耐用

粉末冶金齿轮的缺点：

1、因为成品需要模具压制，所以一般粉末冶金厂家都会有起订量的要求；

2、粉末冶金模具的成本比铸精模具的成本要高得多；

3、比起型材机加工，粉末冶金齿轮的硬度相对会比较低；

常用的粉末冶金材料都有哪些呢？

粉末冶金摩擦材料，又称烧结摩擦材料。由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。

由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成的粉末冶金多孔材料；能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作的粉末冶金结构材料；以及可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件的粉末冶金工模具材料等都是我们常见的粉末冶金材料，不同的粉末冶金材料都有着不同的概念及应用。