合金化特点

冷作模具钢的合金化主要特点是：加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。所加入的主要元素及其作用简述如下：

钨钨的一大优点是会造成二次硬化，显著提高钢的热硬性；其提高耐磨性和降低钢的过热敏感性的作用优于钼。但钨会强烈地降低钢的导热性，过量的钨还会使得钨的碳化物不均，钢的强度和韧性降低。在高承载能力冷作模具钢中，钨的质量分数小于18%，并且有以钼或钒代替钨以减少钨含量的趋势。

钒 钒主要以V.C，形式存在于钢中。由于V.C，稳定难溶，硬度极高，所以钒能显著提高钢的耐磨性和热硬性；同时钒还可细化晶粒，降低钢的过热敏感性。但祝含量过高，会降低钢的可锻性和磨削性。故钒的质量分数一般控制在0.2%~1.5%。

钻、镍钻的主要作用是提高高速钢冷作模具的热硬性，增强二次硬化效果。在硬质合金冷作模具材料中，钻是重要的粘结剂。

镍既能提高钢的强度又能提高钢的韧性，同时还可提高钢的淬透性；含量较高时，可显著提高钢的耐蚀性。但镍有增加第二类回火脆性的倾向。

常用冷作模具的制造工艺路线

（1）一般成型冷作模具

锻造→球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配；

（2）成型磨削及电加工冷作模具

锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹

模电加工）→钳修装配；

（03）复杂冷作模具

锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳修装

配。

性能特点及应用：

淬透性和淬硬性都比较高，耐磨性也比较好，热处理变形较小。但形成网状

碳化物的倾向大。

主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具，如制作轻载冲裁模

（小于2MM板厚），轻载拉深模及弯曲翻边模。

锻造工艺：

Crwmn钢的相变点：AC1 730℃， Accm 940℃， AR1 710℃， Ms 155℃

所以采用的始锻温度为1100~1150℃，终端温度800~850℃。

锻后空冷至650℃再缓冷。