钢材点腐蚀、堆蚀发生原因和处理方法

主要特点：

（1） 点腐蚀主要特点： 金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的，点腐蚀形成后能迅速地向深处发展，最后穿透金属。危害性非常大。材料表面有金属类夹杂物或氯离子时都可引起点腐蚀；

（2） 堆蚀主要特点： 当管内水长时间处于低流速或静止状态时，管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长时间静止，并逐渐沉积在管连接处和水流下方，逐渐腐蚀堆积。

常见发生原因

（1） 采用地下井水、山泉水、河水和海水（Cl-氯离子含量约19000PPM）对管道进行试压和清洗，这类水源中含有大量的金属矿物质、细微泥沙及Cl-氯离子、SO2-硫酸根离子， 一方面管道中的铁屑、细微泥沙、金属夹杂物等在管壁位置长时间静止，并逐渐沉积在管壁而形成污垢。

由表面污垢隔离形成了管内壁闭塞区，在闭塞区内氧的还原反应停止。经过长时间积聚、停留，破坏了钢材表面的钝化膜，形成堆蚀；另一方面由于氯离子半径小，穿透能力强，很容易穿透氧化膜到达不锈钢表面，并与金属形成可溶性化合物，使氧化膜发生变化产生点腐蚀。

（2） 管道在安装完成之后，未按照规范对管道进行清洗，管道长时间静止，导致管道在安装时产生的金属铁屑、水泥和污物滞留在管内，成为腐蚀发生的必然因素。

建议解决方案

（1） 对已出现腐蚀的部位，立即进行更换处理；

（2） 对管子进行冲洗，流速最好在1米/秒以上，将管道在安装时残留的金属粉末及污物排出管内；

（3） 管道试压和清洗的水源应取用市政生活饮用水，不能采用自取的地下井水、河道水和海水；

（4） 管道清洗、试压完毕后，应排除管内积水，若管内积水无法排尽时，应设法使管道系统至少每周通水循环一次。

钒（V）在钢中的作用

钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。钒增加淬火钢的回火稳定性，并产生二次硬化效应。钢中的含钒量，除高速工具钢外，一般均不大于0.5%。钒在普通低碳合金钢中能细化晶粒，提高正火后的强度和屈服比及低温特性，改善钢的焊接性能。钒在合金结构钢中由于在一般热处理条件下会降低淬透性，故在结构钢中常和锰、铬、钼以及钨等元素联合使用。钒在调质钢中主要是提高钢的强度和屈服比，细化晶粒，捡的过热敏感性。

在渗碳钢中因能细化晶粒，可使钢在渗碳后直接淬火，不需二次淬火。钒在弹簧钢和轴承钢中能提高强度和屈服比，特别是提高比例极限和弹性极限，降低热处理时脱碳敏感性，从而提高了表面质量。五铬含钒的轴承钢，碳化弥散度高，使用性能良好。钒在工具钢中细化晶粒，降低过热敏感性，增加回火稳定性和耐磨性，从而延长了工具的使用寿命。