冷作模具钢的工艺性能要求

冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

（1）锻造工艺性

锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。

为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。

（2）切削工艺性

磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。

（3）热处理工艺性

热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

M35指超硬高速钢特性

M35指超硬高速钢。M35钢是国际上通用的含钴的高耐磨耗、耐高压、耐烧结的超硬高速钢。使用硬度364HRC。该钢因含钴，故价格昂贵。为降低价格，我国曾研制了不含钴的廉价超硬高速钢M2AL，以替代超硬高速钢M35及M42钢。M2AL钢的工艺性能优于M35，易于进行冷热加工；淬、回火后硬度与M35及M42相同，分别为（66±1）Hrc及（67±1）Hrc

M35含钴高速钢相比价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度（HRC67~70），高红硬性（625℃4小时，HRC63~65）和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。

中文名M35高速钢标准比较AISI-M2 JIS-SKH51出厂状态球化退火锻造温度1100-900℃

M35高速钢主要特性是含Co通用切削工具模具钢，淬硬度是1200-1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。

标准比较： AISI-M2 JIS-SKH51

出厂状态：球化退火<225

特性与应用：此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等。

锻造温度：1100-900℃

退火温度：加热至800-850℃，在此温度停留2-4小时，在炉中任其渐冷。

冷却介质：空冷，油，分级（550-580℃）