冷作模具钢性能要求

（1）良好的耐磨性，工作时保持锋利的刃口；

冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%--50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。

（2）淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度；

（3） 热处理变形小，复杂形状不易开裂；

冷作模具钢有哪些材质

常见的冷做模具钢材质包括：

CR12MOV：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冷剪刀、冷冲模具等。

CR12：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冷剪刀、冷冲模具等。

D2：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冷剪刀、冷冲模具等。

DC53：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冷剪刀、冷冲模具等。

SKD11：这是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制造冷剪刀、冷冲模具等。