热作模具的工作条件

热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：

（1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时。其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生折叠。为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入CR、W、Si。等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此。热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求。即具有高的热疲劳抗力。

散热快的模具钢

高导热高硬度模具钢：高导热高硬度模具钢是一种综合性能较好的模具钢。它具有良好的导热性能和高硬度，能够在高温和高压的工作环境下保持较好的稳定性。高导热高硬度模具钢通常含有较高的碳含量和合适的合金元素，如钼、钴等，这些元素能够提高钢材的硬度和导热性能。

高导热高耐磨模具钢：高导热高耐磨模具钢是一种具有良好导热性能和高耐磨性能的模具钢。它能够在高温和高压的工作环境下保持较好的耐磨性能，延长模具的使用寿命。高导热高耐磨模具钢通常含有较高的硬质合金元素，如钨、钴等，这些元素能够提高钢材的硬度和耐磨性能。