H13模具钢好加工吗？

H13模具钢用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精锻模。铝、铜及其合金的压铸模具。

热处理（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于或等于235）

淬火：在790±15度下预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热

保温5-15分钟，空冷

50±6度回火和退火，热加工

特征电渣大容量钢，具有较高的淬透性和抗热裂性，含碳、钒含量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐热性好，较高温度下强度和硬度好，耐磨性和韧性高，综合力学性能优异，回火稳定性高。

用途：用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精密锻模；铝、铜及其合金的压铸模具

硬度分析表明，钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。对于热作模具钢，这种合金碳化物需要在回火过程中弥散析出在淬火马氏体基体上，导致两次硬化。因此，热作模具钢的性能是由均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的组织决定的。所以钢中C的含量不能太低。

H13钢的预热处理和市场供应的模具毛坯都经过钢厂退火，保证了它们具有良好的金相组织、合适的硬度和良好的加工性能，不需要退火。但厂家更换锻件后，原有的组织和性能被破坏，锻造应力增大，需要重新退火。

等温球化退火工艺：860～ 890℃加热2H，冷却至740～ 760℃4H，冷却至500℃左右出料。

2.调质要求具有良好韧性的模具淬火工艺规范：加热温度1020～ 1050℃，油冷或空冷，硬度54～ 58 Hrc模具淬火工艺规范要求，加热温度1050～ 1080℃，油冷及硬度56～ 58 Hrc应优先考虑。

推荐回火温度：530～ 560℃，硬度48～ 52 Hrc回火温度560～ 580℃；硬度为47～ 49 Hrc。

回火应进行两次。500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值约为55HRC，但韧性最差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的使用要求，最好在540～ 620℃回火。

淬火应预热两次（600～ 650℃，800～ 850℃），以减少加热过程中的热应力。

3.H13钢经化学热处理后进行气体渗氮或氮碳共渗，可进一步强化模具，但其渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。