塑料注射模具材料选择有哪些要求？

一、注塑模具的结构组成

1、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型芯、型腔组成。

2、成型零件：赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

3、浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

4、导向部件：为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

5、脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

6、抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。

7、模温调节系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

S136模具钢的特点

1. 高硬度：S136模具钢通过淬火、回火工艺处理后，具有较高的硬度，可达到50-52HRC。

2. 优异的耐磨性：S136模具钢具有出色的耐磨性，可保持较长时间的尺寸精度和表面光洁度。

3. 良好的耐腐蚀性：S136模具钢中的有效合金元素，如铬、镍、钼等，使其具备良好的耐腐蚀性，可抵抗化学物质的侵蚀。

4. 良好的加工性能：S136模具钢加工性能稳定，易于切削加工、磨削和电火花加工，可满足复杂模具制造的需要。

5. 优秀的切削性能：S136模具钢中的合金元素可以提高切削刃的使用寿命，减少切削阻力，提高切削效率。