冷作模具钢及其热处理

冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。工作零件承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力作用。

主要失效形式：断裂、堆塌、磨损、黏着（咬合）、啃伤、软化等。

冷作模具钢的主要性能要求：高变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗黏着性能

常用材料包括：

碳素工具钢，T10A，T12A

低合金钢，9MN2V、Crwmn、9SICR、GCR15

高合金钢，CR12、CR12MOV

合金钢主要特点：含C量高、含较多合金元素、合金元素降低钢的马氏体相变点Ms

冷作模具钢及其热处理

冷作模具钢热处理特点：加热方式（预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气氛炉、真空炉）、冷却方式（较缓和的冷却方式以减少变形）、表面处理（深冷处理、渗氮）、工序间防护（及时清理）

碳素工具钢的热处理：用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（T8a，T10a），T10A应用最普遍，强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差，常规淬火后淬硬层1.5~3.0MM。

低合金钢的热处理：俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好。

主要材料有：鉻钨锰钢（Crwmn，9crwmn），锰钒钢（9MN2V），高碳鉻钢（CR2），鉻硅钢（9SICR）

高合金钢的热处理：主要是高鉻高碳钢，淬透性极高，具有微变形性，也叫微变形钢，是高级冷作钢。

代表钢号CR12，CR12MOV，CR12W，CR5MOV等

火焰淬火冷作模具钢的热处理：为简化大型、特大型冷作模具的生产过程而专门研制的，其热处理特点是：淬火温度范围很宽（880-1150℃），适合手工操作；淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好；淬火变形倾向性小。

冷作模具钢与热作模具钢的区别：冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。 热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。