塑料模具钢的分类和性能

一、塑料模具钢的分类

1.冷作模具钢：所谓冷作模具钢，是指不需要经过热处理就能得到所需硬度和耐磨性能的模具钢。冷作模具钢的主要特点是加工硬化能力好，热稳定性强，常常被用于制作冲模、切削刀具等。

2.热作模具钢：与冷作模具钢不同，热作模具钢需要通过热处理来得到所需的硬度和耐磨性能。热作模具钢的优点是具有高硬度、高耐磨性、高韧性等性能，因而常被用于制作注塑模、挤压模等。

3.塑料模具用低合金钢：这类模具钢主要用于制造中小型的塑件模和压铸模，其主要特点是强度高、韧性好、变形量小、热膨胀系数低。

二、塑料模具钢的性能

硬度：塑料模具钢需要具备较高的硬度，才能保证在模穴内进行注塑时不会产生变形。一般来说，硬度较高的模具钢不仅能保证模具使用的寿命，而且能够有效地减少模具的磨损。

2.耐磨性：耐磨性是指材料在受到磨擦磨损作用下不易磨损的性能。塑料模具在使用过程中会受到一定的磨损，如果模具钢的耐磨性不好就会导致模具使用寿命的缩短。

3.韧性：韧性是指材料在受到外力作用下不易断裂的性能。塑料模具在使用过程中不仅受到冲击力的作用，而且还会产生一定的变形量，因此需要具备良好的韧性。

4.热稳定性：热稳定性是指材料在高温下不易发生变化的性能。由于塑料模具在注塑时需要承受高温的作用，因此需要模具钢具备良好的热稳定性，以保证模具的使用寿命和精度。