冷作模具钢的特点

高硬度

冷作模具钢通常具有高硬度，可达到60-64 Hrc，这意味着它们能够承受更大的剪切力和压力。其高硬度也使其抗磨损性和抗冲击性更好。

优异的耐磨性

冷作模具钢的耐磨性优异。这使其在需要抗磨损和磨损环境中的使用持久性得到提高，比如在金属冲压和塑料成型过程中的应用。这些钢种还被广泛用于制造高周转率模具，如汽车制造和包装行业中的制盒模。

出色的切削特性

冷作模具钢通常具有优良的加工性能，允许加工复杂的形状和模具。这些钢材存在良好的切削能力，甚至在硬化状态下也可以加工成型。这些特性使其成为制造高精密度几何形状的模具或工具的理想选择。

优异的硬化特性

冷作模具钢一经加热可快速冷却，从而能够快速硬化，被称为“淬火冷却”。这种处理方式能够在保持钢的初始硬度和强度的同时，提高其韧性和耐冲击性，从而实现最佳的综合机械性能。

优异的刃口保持特性

冷作模具钢具有较好的刃口保持特性，即模具或工具在使用一段时间后，不会出现过度磨损或刃口部位出现裂纹等情况。这对于生产效率的保持和保证制品品质非常重要。

高温下的稳定性

冷作模具钢具有较好的高温热稳定性，可在高温环境中保持其力学性能。这种特性使得这种钢材能够在高温环境中应用，比如在锻造、热压成型、热挤压成型等领域。