一、电极材料在模具中的应用

1、电极尺寸的计算：

电火花加工主要有：单电极平动加工法；多电极更换加工法；电极分解加工法。

A. 粗加工电极尺寸=模具尺寸±（放电间隙+平动量）=模具尺寸±0.35~0.5

B. 中加工电极尺寸=模具尺寸±（放电间隙+平动量）=模具尺寸±0.18~0.35

C. 精加工电极尺寸=模具尺寸±（放电间隙+平动量）=模具尺寸±0.06~0.15

2、电火花加工硬质合金型腔模的加工工艺

⑴经济电流密度： （电极材料在模具中的应用）

根据经济电流密度选择初始加工电流值，再由初始加工电流值的大小选择初始放电加工条件。经济电流密度指：工件被电蚀部分单位投影面积上所承受的放电加工电流的大小。则放电加工电流=经济电流密度X工件表面投影面积。一般情况下经济电流密度的经验值：

粗加工：Ij粗=（3~5）A/cm²

中加工：Ij中=（1~3）A/cm²

⑵粗糙度升级： （电极材料在模具中的应用）

可根据粗糙度升级概念来选择粗，中，精加工条件来编制放电加工程序。以下为粗糙度在粗，中，精，精细加工中的经验值范围：

粗加工： Ra>12.5UM 中加工： Ra=2.5~12.5UM

精加工： Ra=0.6~2.5UM 精细加工： Ra<0.6UM

下表为一组放电条件相对对应的粗糙度以及加工电流值：

放电条件 C190 C180 C170 C160 C150 C140 C130 C120 C110 C100

粗糙度Um 75 65 50 40 36 32 26 17 12 6

加工电流A 25 21 14 10 8 7 6 4 2 1

依粗糙度升级，为了使加工表达到*终要求的表面粗糙度值作为下一个放电的条件，每次应将表面粗糙度值降低一半，这是分段加工的*快方法，为了提高加工速度且使电极损耗小一些，应注意在粗加工和精加工时峰值要相对小一些。则以上可选择：C190-C160-C130-C110或C180-C140-C120-C100

⑶提高硬质合金型腔模电火花加工效率的有效途径：

①多电极加工：分粗，中，精多电极加工，可使粗加工中电流加大，速度快

②电极冲水：是影响加工的主要因素，特别对盲孔型加工，由于排屑困难，容易产生二次放电，**工件，另出现积炭现象而自动抬刀影响效率。故可以在适当位置做冲水孔，孔径直径为Ø1.5~2.0MM，要有一定的压力。

③加工参数的调整：影响*大的是脉冲宽度和峰值电流。

注：用模芯插入式定位防偏或是自身加强强度；另因高度较大，无法在原有注塑机上满足*大合模要求，在此利用开模动作脱模